自動多沖壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側(cè)加壓(上沖加壓)，所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產(chǎn)效率比較低，一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量60-80片/min，故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

目前，普通中低速自動多沖壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻、且具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且，國內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng)，這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，其生產(chǎn)效率大大提高，普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900——2200片/min，所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn)。

但是，這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷：(1))對物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對物料進(jìn)行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，其生產(chǎn)成本會增加;(2)充填時間不能太短。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)?？字?，所以充填要保證一定的時間，這樣其轉(zhuǎn)盤速度也不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

自動多沖壓片機(jī)強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可使用壓制制成顆粒的物料，也可使用壓制粉末型物料。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應(yīng)其轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多，因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上，高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤高轉(zhuǎn)速可達(dá)80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠家所青睞。

雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的長處很多，但也還是有一些不足：(1)甩粉現(xiàn)象。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費(fèi)，且粉塵增多;(2)料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性(上口大，下口小，且?guī)в行逼?，會使一些流動性不好的物料(大多為不經(jīng)制粒的粉末物料)就會流動不暢，造成片重差異不穩(wěn)定。